Как сделать отверстие в трубе: инструкция

Как сделать отверстие в трубе своими руками

При строительстве трубопроводов, прокладке канализации и прочих работах периодически появляется необходимость сделать отверстие в трубе определенного диаметра и формы. С одной стороны, это простая работа, которая может быть выполнена начинающими мастерами самостоятельно, с другой – в любом процессе есть свои нюансы и сложности, о которых желательно знать заранее.

Как просверлить отверстие в трубе

Как просверлить отверстие в трубе

Вырезаем отверстия под трубы в различных материалах

Строительство трубопроводов всегда связано с множеством различных проблем, в числе которых является и проход системы через стены, потолок, пол и иные преграды, имеющиеся в помещении. Как сделать отверстие под трубу в плитке и других материалах, а также какие инструменты потребуются для выполнения работы, читайте далее.

Прокладка труб

Проведение трубопроводов через стену

Вырезаем отверстия в трубах

При монтажных и ремонтных работах на металлических трубопроводах различного назначения нередко возникает необходимость устройства врезок для установки ответвлений, контрольно-измерительного оборудования и т.п. Наряду с традиционными ручными методами для этого всё чаще используются современные станки газовой, плазменной и механической резки. Попробуем сравнить эффективность и применимость разных методов в российских условиях.

Как и чем сделать отверстие в трубе изготовленную из разных материалов

сверление отверстия в пластиковой трубеприспособление для сверления

Просверливание отверстия в трубе возможно выполнить самому при наличии дрели и сверла необходимого диаметра. В продаже существуют небольшие специализированные сверлильные станки, которые помогут сделать отверстия быстро, качественно и безопасно.

Для выполнения работ потребуются следующие инструменты:

  • Самым важным инструментом является дрель, специально предназначенная для высверливания отверстий при помощи режущего инструмента (сверла). При работе с металлическими изделиями необходимо использовать сверла из высокоуглеродистой стали или специальные сверла с наконечниками. Во время работы не допускается перегрев и почернение режущего инструмента.
  • Для фиксации труб во время работы нужен фиксирующий инструмент – тиски.
  • Для незначительно расширения отверстия потребуется напильник, сверло для этой цели не подходит, поскольку закусывает материал, образуя неровный край.
  • Может потребоваться молоток, если необходимо пробить отверстие малого диаметра или сделать насечку. Для насечки потребуется ручной слесарный инструмент – керн.
  • Фиксировать сверла в нужном положении во время просверливания возможно с помощью самодельного шаблона из деревянного бруска, который в профиле должен иметь М-образную форму, где центр впадины должен совпадать с осью трубы. Горизонтальная сторона такого бруса должна быть равна внешнему диаметру трубы, а высота должна составлять около 50 мм. Отверстие, просверленное в верхней части в дальнейшем будет использоваться в качестве направляющей. Шаблон можно выполнить сразу с несколькими отверстиями разного диаметра.
  • Если отсутствует фиксирующий инструмент (тиски) можно изготовить приспособление, объединяющее в себе шаблон и тиски, которое выполняется в виде П-образной струбцины, в верхней части которой располагаются шаблонные отверстия для сверления. Корпус приспособления изготавливается из металлического профиля или из твердой породы дерева. По бокам с двух сторон устанавливается по 2 болта, которые выполняют роль фиксирующего механизма.

Рекомендуем ознакомиться: Как сделать правильный дымоход из кирпича своими руками?

Правила прокладки труб в стенах

В соответствии с действующими санитарными нормами и правилами прокладка трубопроводов может быть осуществлена как через внутренние стены (перегородки), так и через несущие конструкции с учетом следующих правил:

  • канал, проходящий через несущую стену, не должен затрагивать арматуру, предназначенную для усиления конструкции. Повреждение арматуры может привести к полному или частичному разрешению стены (потолка, пола и так далее), и как следствие, дома или иного строения;
  • при определении места ввода/вывода труб важно учитывать расположение электрической проводки в помещении, чтобы не повредить электрокабель и не получить удар электрическим током, который может привести к летальному исходу;

Прозвон стен

Определение мест расположения электрокабеля

  • канал для труб также должен располагаться вдали от вентиляционной шахты или вытяжки (при наличии данного оборудования);
  • отверстие под трубу должно быть изготовлено больших размеров, чем диаметр магистральных труб, так как при прокладке трубопроводов через стены, пол или потолок требуется установка гильзы или защитного кожуха иного вида, например, гофры и утепление (при проходе через внешние стены).

Схема

Подготовка к работе

Чтобы просверлить отверстие в трубе, надо:

  • подготовить необходимое оборудование;
  • изучить нюансы процесса для избегания ошибок.

Необходимое оборудование

Вырезка отверстий в трубах производится при помощи:

  • обычной дрели или специального профессионального инструмента. Специальный станок применяется людьми, профессия которых связана с монтажом трубопроводов. Для домашних целей достаточно дрели с функцией регулировки оборотов и комплектом различных сверл;

Профессиональное оборудование для вырезки отверстий

Профессиональное оборудование для вырезки отверстий

  • тиски для фиксации трубы;
  • напильник, которым при необходимости можно будет расширить отверстие;
  • молоток. При помощи этого инструмента осуществляется пробивка отверстий малого диаметра;
  • деревянный брусок или самодельный шаблон, фиксирующий сверло в заданном положении.

Нюансы

Перед проведением работы рекомендуется:

  1. Определить вид материала, примененного для изготовления трубы. Каждый материал имеет свои особенности, которые требуется учитывать.
  2. Выяснить толщину стенки трубы. Чем больше этот параметр, тем мощнее потребуется оборудование. При сверлении сквозного отверстия надо учесть и наружный диаметр трубы.

Основные размеры трубы, требуемые для определения габаритов сверла

Основные размеры трубы, требуемые для определения габаритов сверла

  1. Для придания сверлу дополнительной устойчивости применяется деревянный брусок или специальный шаблон:
    • если используется брусок, то в нем необходимо просверлить отверстие нужного диаметра и закрепить готовую конструкцию на месте расположения отверстия в трубе. Ширина бруска (примерно 50 мм) будет фиксатором сверла и не позволит ему отклониться от заданного направления;
    • самодельный шаблон также изготавливается из деревянного бруска. Основное отличие между конструкциями состоит в том, что шаблон содержит несколько подготовленных отверстий разного диаметра и оснащен крепежными тисками, а брусок необходимо подготавливать для каждого отверстия в отдельности.

Устройство для сверления отверстий в трубах

Устройство для сверления отверстий в трубах

  1. при сверлении металла и чугуна сверло может перегреваться, поэтому его рекомендуется периодически смачивать холодной водой;
  2. использовать можно исключительно острые сверла, наиболее подходящие для конкретного материала.

Таблица для выбора сверл

Таблица для выбора сверл

Когда нужна врезка

Необходимость сделать отверстие в трубе может появиться как во время монтажа трубопровода, так и в процессе его эксплуатации. Причём зачастую на магистральных газовых или теплосетях врезку приходится производить без отключения магистрали. В этом случае на всём протяжении работ трубопровод находится под рабочим давлением. Для таких операций разработаны специальные врезные хомуты с запирающим механизмом.

Вне зависимости от того, в каких условиях и по какой технологии производят врезку (с помощью установки хомута, тройника на сварных или фланцевых соединениях или просто привариванием отвода), отверстие в трубе должно быть проделано быстро, безопасно и по возможности дёшево.

Для этого применяют несколько методов:

– ручная резка с помощью ручного электросварного оборудования, газового или плазменного резака;

– механическая резка с помощью ручного электроинструмента;

– применение автоматических станков для электрической, газовой и плазменной резки;

– использование портативных и стационарных станков для механической резки.

Особенности и плюсы технологии пламенной резки

Плазменная резка отверстий

В процессе плазменной резки металл заготовки расплавляется под воздействием высокотемпературного луча с последующим удалением расплавленных частиц струей плазмы.

Технология является универсальной, подходит для работы с металлами разных видов и толщины, отличается высокой скоростью обработки. Этим обусловлен широкий спектр сфер, в которых она применяется.

Достоинствами плазменной резки отверстий и заготовок являются ценовая доступность и простота использования оборудования, которое может быть как ручным, так и автоматическим.

Резка металлов происходит под воздействием плазменной дуги, температура которой достигает +30 000 °С. Любое оборудование для плазменной резки разрезает металлические заготовки со скосом около 2–4°. Избежать конусности при узко-дуговой обработке невозможно даже в случае применения дорогостоящих аппаратов, выпускаемых такими компаниями, как Hypertherm, Termal Dynamics и Kjellberg.

С помощью автоматического оборудования для плазменной резки с ЧПУ можно обрабатывать заготовки из углеродистых (черных) сталей толщиной до 16 см. Плазморезы позволяют работать со всеми видами токопроводящих металлов (различными типами сталей, чугуном, медью, алюминием, латунью и пр.).

Плазменная резка отверстий в металле связана с некоторыми ограничениями, их минимальный диаметр должен быть не меньше 1,5–2 толщины материала заготовки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

На практике это означает, что минимальный диаметр отверстия при плазменной резке металла в стальном листе толщиной 1,2 см должен быть 1,8–2,4 см. В таком случае круглая форма отверстия будет сохранена. Однако при использовании технологии True Hole от компании Hypertherm можно вырезать отверстия, диаметр которых будет равен толщине металлического листа, при этом конусность не будет превышать 2°. Технология подходит для работы с листовыми металлами толщиной не более 2,5 см, предполагает использование системы HyPerfomance Plasma HPRXD и XPR с автоматическим управлением газом.

Кроме того, стоимость оборудования для плазменной резки металлов ниже, чем аппаратуры для лазерного раскроя, также ниже себестоимость реза и обслуживания (в большинстве случаев требуется электроэнергия, сжатый воздух и расходные материалы).

К недостаткам относятся более низкое качество реза, его конусность, высокий расход электроэнергии и расходных материалов, сложности при работе с тонкими металлическими листами (толщиной менее 0,1 см), вызванной толщиной режущей дуги (ширина реза варьируется от 0,08 до 0,15 см). Скорость обработки тонколистовых металлов также ниже, чем при использовании оборудования для лазерной резки.

Порядок работ

Сверление отверстий в профильной трубе

Сверление отверстий в профильной трубе

Перед тем как высверлить отверстие в трубе, следует произвести следующие операции:

  • закрепить отрезок трубы в тисках;
  • нанести на место сверления соответствующую разметку;
  • затем в центре будущего отверстия с помощью керна следует выбить небольшое углубление (как говорится, «накернить» точку сверления). Эта операция необходима для того, чтобы сверло во время работы не уводилось в сторону и фиксировалось по центру разметки;
  • по завершению всех этих операций вы можете перейти к аккуратному и неспешному сверлению отверстия, начиная со сверл малого диаметра и постепенно меняя их на более толстые.

В процессе работы дрель должна держаться строго вертикально, иначе под воздействием поперечных нагрузок сверло может просто сломаться. Для точной подгонки отверстия по диаметру вы можете воспользоваться круглым напильником.

Напильник круглый

Напильник круглый

Для того, чтобы сделать отверстие квадратной формы в трубе сначала проделывается обычное круглое отверстие, которому затем при помощи напильника можно будет придать квадратную форму. Отметим, что этот способ достаточно трудоемок и потребует от вас большой аккуратности при работе с металлом.

При проведении аналогичной операции с пластиковыми или композитными трубами проще всего воспользоваться стальным прутком прямоугольной формы. По мере забивки такого прута в круглое отверстие последнее приобретает квадратную форму, после чего он может быть удален из трубной заготовки. Образовавшиеся при пробивке неровности впоследствии удаляются с помощью обычного напильника.

В пластмассовых трубах отверстия большого диаметра можно вырезать коронкой.

Отверстия в пластиковых трубах

Отверстия в пластиковых трубах

И в заключении обращаем ваше внимание на еще один момент, характерный для операций рассматриваемого нами вида. Поскольку при подготовке отверстия в металле сверло сильно нагревается, то в место сверления следует периодически подливать охлаждающую жидкость (воду или отработанное масло).

Отверстия небольшого диаметра

Общая схема сверления

Сверление отверстий в металлической трубе, в том числе и в профильной трубе из металла, производится по следующей схеме:

  1. труба надежно зажимается в тисках;

Придание трубе неподвижности с помощью тисков

Придание трубе неподвижности с помощью тисков

  1. если требуется вырезать несколько отверстий, то производится предварительная разметка трубы. Для этого используются рулетка и маркер;
  2. на место отверстия устанавливается подготовленный брусок или шаблон;
  3. сверло смачивается в воде, для предотвращения его перегрева;
  4. производится сверловка.

Вырезка отверстий по шаблону

Вырезка отверстий по шаблону

При работе с металлическими трубами в качестве дополнительной смазки и защиты от перегрева сверла рекомендуется использовать:

  • машинное масло для стальных труб;
  • мыльный раствор для изделий из меди.

Особенности работы на чугунных трубах

Сверление отверстий в чугунной трубе требует:

  • соблюдения всех норм безопасности. Так как при проведении операции может образовываться мелкая стружка, то помимо защиты глаз и рук рекомендуется использовать респиратор или марлевую повязку. Кроме этого, в помещении, где проводится работа, должна присутствовать качественная вентиляция;
  • сверлить отверстие в канализационной трубе из чугуна рекомендуется на малых оборотах дрели. Мощность оборудования можно постепенно увеличивать;
  • для сверления чугунной трубы оптимальным выбором будут сверла с победитовыми напайками.

Инструмент с победитом для сверления чугуна

Инструмент с победитом для сверления чугуна

Особенности работы на пластиковых трубах

Вырезка отверстий в пластиковых трубах, например, в дренажной трубе – это наиболее легкая задача. Для этого не требуется специального оборудования. Все работы можно сделать простейшей дрелью.

При сверлении труб ПВХ существуют свои особенности:

  • производить вырезку отверстий надо на минимальных оборотах дрели, так как под воздействием высокой температуры труба может деформироваться;
  • если требуются ровные и аккуратные отверстия, то после сверления необходимо провести их доработку мелким напильником или острым ножом.

Отверстия в трубах: традиции ручной работы

В связи со сложившейся традицией и сравнительной доступностью соответствующего оборудования в нашей стране наиболее часто используются «горячие» методы изготовления отверстий в трубах.

«Для выполнения врезок в стальные трубопроводы отопления и водоснабжения диаметром 32 мм и более мы используем бензиновый резак, – комментирует Алексей Петровский, сотрудник подмосковной строительно-монтажной компании. – Для нашей фирмы выбор был очевиден, так как используется привычный набор оборудования и дешёвые расходные материалы. Кроме того, обеспечивается высокий уровень автономности: можно работать на объектах, где не подведено электричество».

Использование «горячих» ручных методов имеет немало нюансов и ограничений. В частности, зачастую необходимо соблюдать жёсткие противопожарные нормы, а также обеспечивать должный уровень вентиляции при работе внутри закрытых помещений (отсеков судов, резервуаров, котлов, цистерн и т.п.).

Кроме того, точность резки сильно зависит от профессиональных навыков работника. Также необходима дополнительная обработка кромок отверстия, например – удаление окалины для качественной приварки отвода, что требует дополнительного времени, трудозатрат и задействованных инструментов.

В тех случаях, когда использование открытого пламени нежелательно, используются механические способы резки – с помощью кольцевых фрез (коронок) с ручным или электрическим приводом. Именно такой инструмент чаще всего используют при врезке в действующие трубопроводы с помощью хомутов и муфт.

К примеру, известный бренд RIDGID специально для врезки в трубопроводы под давлением выпустил устройство BT-KC, которое может комплектоваться как ручным, так и электрическим приводом. Снабжённое направляющим сверлом и биметаллической коронкой HSS диаметром до 50 мм, оно позволяет делать врезки в водопроводы под давлением до 35 атм и газопроводы – до 10 атм.

Подобные решения, доступные как для небольших строительно-монтажных фирм, так и для частных мастеров, востребованы в тех случаях, когда необходимость в операциях по вырезанию отверстий в трубах возникает лишь эпизодически. Однако если выполнение врезок поставлено «на поток», то нужны более производительные решения.

Особенности работы

При выполнении работ необходимо соблюдать технику безопасности:

  • Использовать защитные перчатки и очки.
  • Труба должна быть надежно закреплена.
  • Менять режущий инструмент во время вращения шпинделя дрели.

Работа имеет свои особенности, которые зависят от материалов, из которого изготовлена труба.

Металлических трубы

Трубы из металла — незаменимый материал при проведении подземных теплотрасс, газопроводов и в сфере строительства.

При выполнении работ по высверливанию отверстия в металлических трубах необходимо выбирать режим работы на малых оборотах.

Периодически нужно очищать сверло от стружки, чтобы избежать заедания.

Это важно! Для продуктивной работы со стальным материалом необходимо использовать смазку — машинное масло, а для медных труб — мыльную эмульсию.

Добиться надежной фиксации трубы помогает установка гайки с каждой стороны изделия между губами тисков.

Чугунные трубы

Чугун — это металл, основным составляющим элементом которого является железо с добавлением углерода. Чугунная труба одно из наиболее распространенных и востребованных изделий, используемых при проведении водоснабжения и канализации.

Существует два вида чугунных труб. У изделий первого вида один из концов оснащен соединителем, а другой конец гладкий. Второй вид — полностью гладкий.

При работе с чугуном следует надевать респиратор, также в помещение должна быть вентиляция. Трубы из чугуна имеют очень твердое каленое покрытие, поэтому в месте сверления его необходимо снять с помощью точила. Во время сверления нельзя перегревать сверло, для чего его необходимо периодически смачивать водой.

Сверление пластиковых труб

При работе с пластиковыми изделиями практические не возникает сложностей. Перед высверливанием необходимо зафиксировать трубу, чтобы избежать ее деформации. Процесс сверления должен проходит на малых оборотах. После выполнения отверстия с помощью ножа или напильника зачистить срез.

Рекомендуем ознакомиться: Как сварить калитку из профильной трубы своими руками?

сверление отверстия в пластиковой трубе

Сверление отверстий больших размеров

Теперь рассмотрим, как в трубе вырезать отверстие под трубу или как сделать отверстия больших диаметров. Для этого надо:

  1. зафиксировать трубу и нанести на нее разметку;
  2. по описанной выше схеме просверлить отверстие небольшого диаметра;
  3. поставить на дрель специальную насадку для сверления больших отверстий;

Приспособление для сверления отверстий большого диаметра

Приспособление для сверления отверстий большого диаметра

  1. вставить центральное сверло в подготовленное отверстие;
  2. аккуратно, сначала на небольших оборотах инструмента, сделать отверстие нужного диаметра.

Если требуется отверстие размером от 5 мм до 10-15 мм, то применения специальных насадок не требуется. Достаточно сначала просверлить малое отверстие, а затем с применением сверла большего диаметра довести отверстие до нужного размера.

Вырезка квадратных отверстий

Квадратные отверстия чаще всего вырезаются в квадратной трубе для соединения участков в готовую конструкцию. Есть несколько способов, при помощи которых можно сделать такие отверстия. Первый заключается в следующем:

  1. на участке трубы размечается область и размеры будущего отверстия;
  2. первая стадия – вырезка круглого отверстия малого диаметра по представленной выше схеме;
  3. далее подбирается сверло или насадка большего диаметра, максимально подходящая по размеру вписанной в квадрат окружности;
  4. производится вырезка круглого отверстия большого диаметра;
  5. при помощи напильников разных размеров из круглого отверстия делается квадратное (прямоугольное) сечение.

Второй способ – применения специальной насадки вместо напильников. Предварительные стадии полностью совпадают с пунктами 1 – 4 приведенной выше инструкции. Подготовленное отверстие требует минимальной доработки.

Наиболее простой способ сверления отверстий квадратной формы

Наиболее простой способ сверления отверстий квадратной формы

В статье рассмотрен способ сверления труб без специального оборудования. Как работает станок для сверловки показано на видео.

Итак, сверление отверстий в металлических, чугунных или пластиковых трубах не является сложнейшей задачей. При наличии обыкновенной дрели с различными сверлами и насадками можно за короткое время проделать отверстия разного диаметра и геометрической формы.

Рабочая лошадка

Как и следовало ожидать, идеального и универсального решения для вырезания отверстий в трубах не существует. В реальных условиях ремонтно-монтажные подразделения коммунальных служб и промышленных предприятий, а также строительно-монтажные компании и частные мастера выбирают не только по классическому соотношению цены и надёжности инструмента.

При интенсивном использовании – например, когда за одну смену приходится изготавливать десятки врезок (как при монтаже сильно разветвлённых трубопроводов: спринклерных и дренчерных сетей) – на первый план выходят такие параметры, как скорость работы и стоимость владения, то есть затраты на эксплуатацию на протяжении всего срока службы оборудования.

В случае с инструментами для механической резки эти параметры напрямую зависят от эргономики, надёжности исполнения, а также в огромной степени от ресурса дорогостоящих кольцевых фрез (коронок). Модели от авторитетных западных производителей, где применяется множество инноваций и используются наиболее качественные материалы, с этой точки зрения имеют большое преимущество по сравнению с бюджетными аналогами.

В российских условиях профессиональный пользователь вынужден учитывать и такой фактор, как возможность приобрести в своём регионе необходимые расходники и обеспечить ремонт и сервисное обслуживание инструмента. Так что наличие местного дистрибьютора и сервисного центра порой оказывается важнее известности бренда.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Руководство по сверлению металлических труб


Схема устройства сверла.

Работа с металлическими изделиями в целом и трубами в частности требует соблюдения ряда правил. Нужно учитывать, что, если есть необходимость в создании отверстий большого диаметра, сначала необходимо использовать сверло диаметром на 1-3 мм меньше планируемого и лишь после этого начинать работать сверлом основного размера.

Как и в случае с предыдущими трубами, работать необходимо на низких оборотах. Чтобы в процессе работы стружка не заедала сверло, периодически ее освобождайте. В целях увеличения продуктивности профессионалы рекомендуют работать со смазкой – машинным маслом, если сверлится отверстие в стальной трубе, и мыльной эмульсией, если обрабатывается медь.

В целях обеспечения надежного закрепления трубы в тисках можете установить по гайке между каждой стороной обрабатываемой трубы и губками тисков.

Для того чтобы сверление было максимально точным, используйте брусок, описанный ранее. При желании вы можете применить для этого металлический брусок с М-образным сечением и несколькими предварительно подготовленными отверстиями разного размера для сверл. Вместо него подойдет и обыкновенный деревянный брусок с предварительно подготовленным отверстием по размеру обрабатываемой трубы и несколькими разнокалиберными отверстиями. Само сверление выполняется так, как и в предыдущих случаях, на низких оборотах, без покачиваний, смещений и т.д. Удачной работы!

Выполнение отверстия с квадратным сечением

Для получения квадратного отверстия применяются два способа.

  • Первый требует использование круглого сверла и напильника. Для работы необходимо отметить область выреза и его центр, после чего сначала высверливается отверстия малого диаметра, а затем выполняется вырез по отмеченным границам и с помощью напильника шлифуется до ровного среза.
  • Второй способ выполняется с помощью специальной насадки, режущая кромка которой выполнена в виде треугольника Рёло. Ось во время сверления не остается на месте, а перемещается по траектории описывающей прямоугольник. Такой инструмент позволяет получить отверстие с ровными и параллельными краями. Площадь необработанных углов при этом составляют 2% от площади выреза.

Приспособа для сверления отверстий по центру трубы

Иногда возникает необходимость просверлить круглую трубу или кругляк, однако сделать это оказывается весьма проблематично. Впрочем, можно сделать простую самодельную приспособу для этого.

Данная самоделка поможет просверлить отверстие строго по центру, и избавит от лишних телодвижений. Для изготовления приспособления потребуется стальная пластина и кусок уголка.

И первым делом отрезаем стальную пластину нужного размера. Потом делаем на ней разметку и сверлим отверстия. После этого прорезаем при помощи болгарки два одинаковых паза по краям.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий