Плазменная резка металла как бизнес

Плазменная резка металла: принцип работы, технология, системы

Вся статья написана на бытовом языке, без сложных технических терминов, и поэтому она доступна для понимания любому заинтересованному посетителю, в том числе, не связанному с металлообработкой.

Содержание:

• Принцип работы
• Газы, используемые в плазменной резке
• Раскрой разных видов металлов

Бизнес на плазменной резке металла с ЧПУ. Какие затраты?

Сколько стоит станок с ЧПУ, на котором можно проводить лазерную резку металла? Какое нужно помещение и нужны ли специальные условия для работы? Разберемся более подробно.

Продвижение бизнеса

Клиентами фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, могут быть как частные лица, так и организации.

Например, можно договориться о сотрудничестве:

1. с мебельными фабриками и производителями каминов,
2. с частными застройщиками, которым надо изготовить заборы, калитки, указатели и таблички, металлические ограждения или другие изделия,
3. еще одно направление для работы — ограждения на кладбище. Многие крупные компании не берут мелкие частные заказы на такие ограды, поэтому у небольших предприятий есть шанс занять эту нишу.

Лазерная или плазменная резка металла – что лучше?

Технологии лазерной и плазменной резки материалов имеют одну область применения и являются конкурирующими технологиями. Потребитель задаётся естественным вопросом: “Лазерная или плазменная резка металла: что лучше?“. Обо всём по порядку.

Рентабельность

По нашим скромным подсчетам, при средних вложениях в размере от 750 до 850 тысяч рублей, ежемесячная прибыль составит около 130 000 рублей. Такие перспективы могут заинтересовать в основном маленькие предприятия и начинающих бизнесменов. Крупные компании, занимающиеся реализацией металлопроката, как черного, так и цветного, штамповкой алюминия листового и резкой крупных партий металла, мыслят совершенно другими цифрами. Но мы проведем расчет именно для начинающих бизнесменов, которые рассматривают плазменную резку металла как бизнес.

Затраты

Зарплата 1 сотрудника на 8-часовой рабочий день: 1000 руб/день
Аренда помещения площадью 40 м 2 * 200 руб/м 2 = 8000 руб.= 270 руб./день
Реклама в поисковых системах: 1000 руб./день

Электроэнергия
– Питание источника плазмы: 9 кВт/час
– Питание компрессора: 3 кВт/час
– Питание станка: 4 кВт/час
– Вентиляция помещения: 3 кВт/час
– Неучтенные потребители электроэнергии: 2 кВт/час
Итого: 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 6 руб/кВт * 8 ч = 705 руб.

Расходные материалы
– Сопло для станка плазменной резки: 3 шт. * 250 руб.
– Электроды: 3 шт. * 350 руб.
– Итого: 1800 руб.

Итого затрат: 4775 руб/день

Затраты считаются исходя из полной загруженности станка, чего в условиях начала ведения бизнеса достичь очень проблематично. Ну только если не поднажать и не закинуть в бюджет рекламной кампании еще пару тысяч рублей в сутки. Практика показывает, что такие затраты нецелесообразны.

Сколько стоит метр реза металла лазером?

С самого начала поиска я заметил огромный разбег цен на лазерную резку металла на одни и те же толщины у разных поставщиков услуг. Я понял, что банальным сравнением цен на разных сайтах – не обойтись. Меня самого заинтересовало, почему 1 метр резки углеродистой стали толщиной 5мм в одном месте стоит 18 рублей с НДС, а в другом уже 75 рублей с НДС.

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали толщиной 5 мм начинается от 45 рублей с НДС и выше. Стоимость лазерной резки листа алюминия, толщиной 5 мм стартует уже от 70 рублей с НДС, меди и латуни от 90 рублей с НДС. Опять же замечу, что я не высылал на просчет другие металлы и толщины, кроме конструкционной стали, толщиной 5 мм.

Я отправил чертеж в 2 компании, которые оказывают услуги лазерной резки металла в Челябинске. И попросил выставить счет на резку 1 листа конструкционной стали размером 1500х3000 мм, толщиной 5 мм с давальческим (то есть нашим) металлом, приобретаемым вместе с изделиями. На сайте некоторых компаний пишут, что это выгоднее, так как компании осуществляющие резку металла, имеют значительные скидки у поставщиков металлопроката, также не придется тратить деньги на доставку листа до цеха. Проверим.

В первой компании цена лазерной резки металла 1 детали равна 23,09 рубля с НДС, во второй компании стоимость лазерного резка 1 детали получилась 12,34 рубля с НДС, при учете что металл наш (давальческий). И 34,52 рубля с НДС и 24,31 рубль с НДС, соответственно при покупном металле. Цены привел именно за 1 изделие, так как количество изделий на 1 лист разное, видимо разное программное обеспечение и станки лазерной резки (в первой компании уместилось: 908 штук, во второй: 864 штуки на лист размером 1500х3000 мм). Давайте возьмем среднее значение цены лазерной резки одной детали: 17,72 рубля с НДС, с нашим металлом.

Кстати цена 1 листа металла у обеих компаний примерно одинакова и равна 10 200 руб с НДС, напомню что в тонне примерно 5,5 листов а это 56 100 рублей с НДС, в то время как я особо не искав и не торгуясь нашел нужный металл в наличии за 46 100 рублей с НДС без доставки ,с доставкой + 1200 рублей. Сразу видно, что выгоднее купить металл и привезти в цех для лазерной резки самостоятельно, так как в резку металла заложена дополнительная маржа.

Имея длину реза 1 детали (302 мм), давайте высчитаем цену лазерной резки 1 метра стали (среднюю цену 1 детали умножим на коэффициент 3,31; который я получил делением 1000мм на 302 мм): 17,72 рубля х 3,31 = 58,65 рубля с НДС, либо вычислив цену резки 1 погонного мм, умножим результат на 1000, у меня получилось 58,67 рубля.

3.6 Оснащение производственнымоборудованием

Для производства навесногооборудования предусматриваем приобретениеиностранного оборудования, включающегов себя:

• линию плазменной резки металласерия 3000:Multikam(Германия).
• линию сварочного робота серияVR-GII: Panasonik( Япония ).

Почему бизнес на станке с ЧПУ может стать прибыльным?

В современных условиях небольшое производство, на котором используется ЧПУ-станок, может стать надежным источником дохода. Первая и основная причина успеха — широкий спектр неметаллических материалов, которые можно обрабатывать. Аппараты любой мощности позволяют работать с деревом, древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами, твердыми пластиками, кожей.

Такая универсальность расширяет целевую аудиторию бизнеса до максимума. Причем, среди клиентов будет и бизнес, и частные лица. Для бизнес-клиентов можно производить рекламные конструкции, мерч, сувениры, элементы корпоративной символики. Для частных лиц — предметы декора, мебель, сувениры. Специалист, обладающий достаточным опытом работы на станке, найдет в Интернете или разработает самостоятельно шаблоны, чтобы выполнять любые заказы.

Вторая причина — развитие в России тренда на использование натуральных материалов и оригинальных декоративных решений. Заказчикам нравится красивая эксклюзивная мебель и необычные сувениры. И заказчики готовы платить больше за вещи, созданные специально для них.

Третья причина — сравнительно низкий уровень инвестиций и простота масштабирования. Начинать развитие бизнеса можно с приобретения одного самого дешевого станка для производства небольших предметов. С успешным развитием бизнеса будет целесообразно приобрести большой, мощный ЧПУ-станок для выполнения широкого спектра задач. Если существует план дальнейшего расширения производственных мощностей, целесообразно заранее предусмотреть возможность увеличения производственных площадей.

Воздушно-плазменнаярезка металла

Воздушно-плазменная резкаявляется эффективным способом резкинизколегированных и легированныхсталей, цветных металлов и сплавов.

2. Ручная плазменно-дуговая резка металлов

Ручная плазменная резка производится при помощи портативных (мобильных) аппаратов плазменной резки, состоящих из:

1. Основного аппарата, содержащего трансформатор и выпрямительную подстанцию.
2. Силового кабеля питания.
3. Шлангопакета, идущего от аппарата до плазменного пистолета. Шлангопакет содержит воздушный шланг и силовой кабель.
4. Плазматрона (плазменного пистолета) – в нём происходит формирование плазмы.

Существует два основных способа ручного плазменного раскроя:

1. Косвенная резка плазменной струей. Данный метод используют в основном для резки не
   металлических материалов. Электрическая дуга, формирующая плазму, в этом случае загорается между электродом и соплом плазматрона. Разрезаемый материал в формировании плазмы не учувствует, а резка осуществляется вырывающейся из резака плазменной струей.
2. Прямая плазменно-дуговая резка. Это как раз наш случай, так как данный метод используется для резки металлов. Он используется как в ручной, так и в механизированной плазменной резке. Электрическая дуга загорается между электродом и разрезаемым металлом и совмещаясь со скоростным потоком воздуха образует плазму. Получаемая плазменная струя обладает такой мощностью, что буквально испаряет металл в процессе резки.

Ручная плазменно-дуговая резка на столько хорошо себя зарекомендовала, что применяется сейчас почти на всех предприятиях, имеющих цех металлообработки. Большое количество частников предлагают выездные услуги плазменной резки, т.к. ручные аппараты очень мобильны, их можно переносить в руках или на плечевом ремне.

Основные преимущества ручных плазменных аппаратов:

1. Мобильность, портативность (ручные аппараты малой и средней мощности весят от 10 до 25 кг).
2. Доступность использования (работают от 220 V, сила тока зависит от мощности аппарата).
3. Универсальность (возможность резки всех видов металлов).
4. Доступная цена (ручные аппараты плазменной резки российского производства стоят от 15000 до 70000 руб.

Целевая аудитория

Станки с ЧПУ, которые предназначены для плазменной резки металла, в основном используются для выполнения заказов фигурной резки. Основными потребителями являются частные лица, а также компании, занимающиеся благоустройством территорий. Металлические гербы, рисунки, адресные таблички, указатели, элементы для оформления заборов и ограждений для частных домов – вот кто будет основными потребителями продуктов вашей деятельности.

Часто подобными услугами пользуются граждане, оформляющие ограждения на кладбище. Рынок довольно насыщен, но крупные компании, занимающиеся реализацией и резкой металла, зачастую не берут мелкие заказы или выполняют их долго. Именно эту нишу в крупных городах занимают небольшие предприятия.

Сколько можно заработать на резке металла плазмой?

Здесь надо исходить из возможностей имеющегося у вас станка и потребностей клиентов. Чем толще металл – тем дороже обойдутся заказчику услуги по его резке. Чем сложнее заказ в плане выполнения (фигурная резка), тем выше, опять же, будет стоимость услуг. Мы приведем средние цены на резку металла разной толщины и планируемую возможную прибыль при полной загрузке станка.

Сложные виды резания, продвигающие бизнес

Металлические дизайнерские изделия, кованные элементы интерьера и экстерьера нынче в фаворе у состоятельных людей. Но все эти «металло-шедевры» рождаются с заготовок, вырезать которые на установках плазменной резки не составляет никакого труда. И стальной герб нашей державы, и родовой геральдический знак из бронзы несложно вырезать на таком оборудовании, окупающих затраты на их приобретение, иногда даже в течении первых нескольких месяцев.

Кроме высокохудожественного использования металлических заготовок применение плазменной резки в бизнесе повысит рентабельность предприятия, занимающегося производством вентиляционного оборудования. Опытные резчики знают, что ручное нарезание тонколистовых заготовок с помощью обычных ножниц по металлу приводит к появлению зазубрин и к короблению заготовок.

При этом далеко не всегда удается достичь высокой точности размеров и форм. Каждый, кто однажды пытался разрезать картон, поймет, что это действительно так (а ведь картон — не тонколистовая сталь).

В тоже время бизнес с использованием плазменной резки позволит сделать абсолютно плоские тонкие заготовки безупречной формы практически с нулевым отклонением размеров, причем и линейных, и радиусных. Более того, идеальное состояние кромок полученных заготовок, отсутствие наплывов позволит снизить трудозатраты на последующей зачистке (ручной или гвалтовкой).

Снижение отходов и трудозатрат

Бизнес со станками плазменной резки позволит максимально рационально раскроить лист металла. При этом отходы будут наименьшими, что тоже сократит себестоимость каждой отдельной заготовки. Заказав подходящую модель станка, вам не придется держать целых штат рабочих: гильотинщиков, газорезчиков, наладчиков и т.д.

Один оператор справится с управлением нашего оборудования. Причем обучение работе на плазменных станках занимает всего один день, да и не стоит покупателю не копейки. Для любого пользователя ПК освоение оборудования не составит особого труда.

Снижение трудозатрат для бизнеса с плазменной резкой, согласитесь, еще один весомый пункт повышения рентабельности производства. А если учесть, что это оборудование имеет автоматическое управление, вполне реально задействовать одного оператора для работы на нескольких механических станках. Это даст еще большую экономию фонда зарплаты, причем качество нарезаемых заготовок останется безупречным.

Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла

Войти в бизнес по плазменной резке металла можно даже с 200 тысячами рублей.

Этого будет достаточно для регистрации ИП, аренды производственного помещения и покупки б/у оборудования для плазменной резки металла — станка с ЧПУ, а также необходимых расходных материалов. Новый станок обойдется как минимум в 700 000 рублей.

В начале можно ограничиться минимальным набором — тогда суммарные затраты на покупку оборудования не превысят 100 тысяч рублей.

Раскладка деталей на лист

А вот и чертеж нашей детали (рис.1), а также раскладка на листе металла (рис.2).

Рис. 1: Чертеж нашей детали

Делал я сам вручную, не имея опыта, поэтому вышло 829 деталей на листе (напомню, что у технологов вышло 864 и 908 деталей на такой же лист металла).

Обратите внимание на общее время резки 1 листа на рис.2, она равна примерно 2,5 часам. Общая длина реза 250 метров, 829 точек входа (врезок, «прожигов»).

Рис.2: Карта резки для ЧПУ лазера и статистика резки.

Бизнес на станке с ЧПУ

Старт бизнеса на ЧПУ-станке обладает большим количеством достоинств. Оборудования требуется минимум (собственно, станок и несколько инструментов для шлифовки и дополнительной обработки), помещение потребуется небольшое. Для выполнения работ достаточно обладать минимальной квалификацией. Самая сложная часть работы осуществляется автоматически, через программу с компьютера.

Фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять сложные эксклюзивные проекты с минимальными усилиями со стороны оператора. Вся необходимая информация по проекту содержится в CAD-файле, который либо предоставляет заказчик, либо можно найти в Интернете. Научиться проектировать файлы в 3D-программе достаточно просто, и эту деятельность можно освоить за считанные недели.

Следует учитывать и возможные риски, как регулярные, так и ситуативные. К ситуативным можно отнести разное качество фанеры или деревянных плит из разных закупок. Чтобы нивелировать эту проблему, следует найти надежного поставщика, который будет регулярно обеспечивать качественными материалами.

Стабильная проблема — конкурентная среда. Чтобы занять свою нишу на рынке, необходимо тщательно изучить работы других компаний и придумать — что можно предложить потенциальным клиентам, продумать свои преимущества. Возможно, конкурентов получится потеснить, предложив более высокое качество исполнения или более низкую цену.

Рассмотрим подробнее, как устроен бизнес с фрезерными ЧПУ-станками.

Бизнес-план: фрезерный станок с ЧПУ

Точный расчет бизнес-плана для бизнеса с фрезерным станком зависит от многих факторов.

Первая переменная — собственно оборудование. Цена станков варьируется в широком диапазоне, в зависимости от их мощности, размера и других характеристик.

Вторая переменная — цена производственных помещений. Возможно, в этот пункт будет включена ежемесячная арендная плата, или вы хотите стать собственником помещения, поэтому в сумму первоначальных инвестиций добавится цена помещения, или вы уже имеете необходимое помещение, поэтому можете существенно сократить расходы.

Третья важная переменная — стоимость привлечения клиента. Самым очевидным способом получения заказов, особенно на раннем этапе, является размещение рекламы в Интернете. От того, каков будет рекламный бюджет, от того, насколько верно настроен таргет и от того, каков объем целевой аудитории в конкретном регионе, зависит количество привлеченных клиентов.

С течением времени, когда будут возвращаться действующие клиенты, и когда новые будут появляться «бесплатно» через «сарафанное радио», доходы будут расти даже с уменьшением расходов на рекламу. На первоначальном этапе следует закладывать максимальные расходы на продвижение своего бизнеса в Интернете.

Оценим средние минимальные инвестиции для двух этапов: стартовые инвестиции и ежемесячные расходы. Для создания производства потребуется:

• ЧПУ-станок — 122 000 руб.;
• Минимальный склад материалов — 30 000 руб.;
• Оборудование для обрезания заготовок материала — 5 000 р.

Предполагается, что необходимый компьютер для управление ЧПУ-станком уже имеется, поэтому сумма начальных инвестиций составит около 157 000 руб.

К ежемесячным тратам относятся:

• Аренда помещения — 5 000 руб.;
• Реклама — от 30 000 руб.;
• Расходы на электроэнергию — 6 000 руб.;
• Покупка расходных материалов — 15 000 руб.

Таким образом, ежемесячные траты составят около 56 000 руб.

Получить прибыль можно уже в первый месяц, при учете правильно настроенной рекламы, а окупится бизнес за 2—3 месяца.

Необходимо определиться с соотношением цена / возможности ЧПУ-станка. Модели дешевле обладают меньшей мощностью и меньшим рабочим полем. Более дорогие аппараты обеспечивают высокую производительность и позволяют создавать крупные изделия. По цене станки можно разделить на три сегмента:

• До 150 000 руб.: SolidCraft CNC-3040 Light, SolidCraft CNC-4060 Light;
• До 250 000 руб: Solidcraft CNC-4060 Z13 Mark II (2,2 кВт), Solidcraft CNC-6090 Mark II, Solidcraft CNC-4060 Z13 Mark II;
• Более 250 000 руб.: SolidCraft CNC-1325.

Расчет себестоимости лазерной резки 1 тонны металла

Чтобы рассчитать себестоимость лазерной резки металла, нужно выяснить все затраты, к которым отнесем:

• цена станка лазерной резки (для примера возьмем 2 кВт, ценой 9,5 млн. рублей, допустим станок в лизинге на 3 года с первоначальным взносом 30% или 2 850 000 рублей, с ежемесячным платежом 251 000 рублей, или 8366 рублей в сутки)
• заработная плата оператору станка (для примера возьмем 1500 руб./смена)
• заработная плата технологу (для примера возьмем 1500 руб./ день)
• арендная плата за цех и стоимость ЖКХ ( для примера возьмем 200 руб./м2 и площадь цеха 250 м2 + расходы на ЖКХ, итого 55000 руб в месяц, то есть в сутки около 1850 рублей).

Стоимость расходных материалов:

• в которую входит электроэнергия (электроэнергия в нашем регионе стоит 6 руб кВт/ч, расход около 26,5 кВт х 24 часа= 3816 рублей)
• стоимость газов, используемых при резке (при резке с использованием кислорода в баллонах: 200 руб х 3 баллона в сутки = 600 рублей, возможно, что на предприятии есть кислородная станция тогда будет ещё дешевле, также возможна резка на воздухе)
• стоимость расходников для лазерной резки: сопло, керамическая вставка, защитное стекло, линза к лазеру. Расходные материалы на лазерной резке довольно живучи. Комплекта: линза + стекло + сопло + керамический держатель, как правило, хватает надолго, цена около 13000 рублей в месяц, то есть в сутки около 500 руб. Напомню, что расчеты примерные, а не фактические, так как при неопытном операторе или при неправильной раскладке на лист можно вывести из строя керамику или сопло и тд. Мы берем почти идеальные условия.

Итого себестоимость суток лазерной резки: 18 132 рубля в сутки ( не знаю куда тут приписать первоначальный взнос, который был внесен за станок лазерной резки, давайте просто разделим 2,85 млн. на 3 года, где в сутки получится 2 639 рублей и прибавим к итоговой себестоимости).

ИТОГО: 18132 + 2639 = 20 771 рубля в сутки.

Лазерная или плазменная резка металла?

Итак, лазерная или плазменная резка металла: что лучше? Сравнивая два описанных выше способа, можно прийти к выводу, что результаты лазерной и плазменной резки примерно одинаковы при обработке металлов малой толщины. Если говорить об обработке металлов, толщина которых превышает 6 мм, то здесь лидирующие позиции занимает плазменная технология, которая превосходит лазерную и по скорости выполнения операций, и по уровню энергетических затрат. Но следует учитывать, что качество деталей, полученных при лазерной резки на малых толщинах, значительно выше, чем при использовании плазмы, и целесообразным является использование этой технологии при получения изделий сложной формы, для которых особое значение играет высокая точность и максимальное соответствие проекту. Следует отметить, что лазерное излучение, в отличие от плазмы, является широкоуниверсальным инструментом (кроме резки оно применяется также для маркировки, упрочнения, разметки и т.п.). Также сроки службы расходных материалов при лазерной резке несравнимо более длительные, чем при плазменной.

Цена станка и стоимость эксплуатации

Немаловажной характеристикой является стоимость установок. Станки плазменной резки дешевле лазерных, но при сравнении стоимости эксплуатации установок следует учитывать ряд одинаковых или аналогичных параметров, существующих при работе этих установок и влияющих на эксплуатационные расходы. Это относится, в первую очередь, к стоимости расходных материалов, а также электроэнергии и вспомогательных газов.

Новичку в бизнесе по плазменной резке металла

Ответить Отменить ответ

Лучшие бизнес-идеи 2019 года

Новый бизнес план доходного дома – 5 отличий на рынке в 2019

Следите за нами в Инстаграм

andrewmerkulov

? Андрей Меркулов
? Эксперт по инвестициям? (недвижка, бизнес, it)
? Реальные кейсы, показываю результат
? Услуги, подрядчики и обучение тут:

Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах

Продавцов лазерных станков много. И, как я замечал очень часто есть несоответствие между фотографией и реальными характеристиками. Например, на фотографии рельсы, на деле оказываются не рельсы. На фотографии — импульсный блок питания в металлическом корпусе, на деле — нет.

Кстати, почему я заострил на блоке питания внимание. Как вы понимаете — бОльшая часть комплектующих — производство КНР. Это не хорошо и не плохо. Так вот заказывали мы однажды блок питания для одного из наших проектов. Плата была разведена, отлично работала от лабораторного блока питания. Подключаем заказанный блок питания — плата работает секунд 10 и отключается. Долго не можем понять в чем дело. Оказывается блок питания шумел так сильно, что помехи на сигнальных линиях превышали логический уровень 3.3 В. Так вот, металлический корпус играет роль клетки Фарадея и значительно снижает помехи от импульсных блоков питания. Именно поэтому я сразу обращаю внимание, почему ради экономии в 30 рублей нужно лишать такой достаточно критичный элемент корпуса.

И таких мелочей много. Поэтому перед покупкой лучше задайте продавцу все вопросы, дабы избежать недопонимания и быть разочарованным покупкой.

Плазменная резка металла – расходные материалы

При осуществлении плазменной резки в основном используют воздух и кислород. К энергетическим расходам здесь относят расходы на электроэнергию для создания плазмы и для питания самой установки для плазменной резки. В числе расходуемых компонентов – сопло, электрод, рассекающее кольцо, крышки, керамическая направляющая и экран. Как вариант можно использовать слаботочные электроды и сопла, что ведет к повышению качества резки, но при этом снижается ее производительность.

Подбор оператора для обслуживания станка

Тут все просто. На старте оператором являетесь вы. Придется самому научиться работать в графических программах и освоить основы управления станка ЧПУ. Поверьте, это не сложно.

При современной доступности информации на просторах интернета достаточно потратить несколько дней, просматривая видеоролики и читая статьи, чтобы уже начать пробовать применять полученные знания на практике.

Естественно, когда бизнес встанет на большие рельсы и вы не сможете простаивать у станка вам придется нанимать оператора или уже нескольких.

Производительность

Другие параметры, например, количество вырезаемых отверстий на одну деталь, оказывают влияние на часовую стоимость эксплуатации плазменной установки в большей степени, чем на тот же показатель для лазерной, поскольку расходуемые компоненты, например, сопла и электроды рассчитаны на определенное количество стартов или прошивок. Чем больше отверстий требуется прошивать в детали для ее резки, тем выше стоимость часа работы плазменной установки.

Управление резкой металла при помощи компьютера

Современные IT-технологии вошли практически во все сферы современной промышленности. Управление станком осуществляется при помощи специального программного обеспечения, которое сопрягает компьютер со станком.

Точность процесса может быть задана до 0,1 мм. Этого более чем достаточно для производства технологических деталей. Что уж говорить об обыкновенных стилистических материалах.

Благодаря предварительной симуляции раскроя материала, можно добиться того, что отходов в принципе не будет оставаться. Между тем, снижения количества производственных отходов всегда было главной целью любого производства.

Существуют станки, которые могут использовать лазер не только для резки металла, но и для его сварки.

Качество деталей

Сравнивая качество получаемых деталей и исходя из стоимости затрат на расходные материалы, можно прийти к выводу, что лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная — для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.

Параметры

Что можно прочитать на форумах

«…длинна волны 1мкм — это верхняя граница инфракрасного излучения, то есть самое опасное излучение, во-первых, потому что оно фокусируется на сетчатке, и, во-вторых, поскольку невидимо. Не всегда становится понятно, что отраженный от материала луч попал в глаз, так как появившееся слепое пятно мозг сам компенсирует. В итоге, кажется, что видишь по-прежнему, хотя это далеко не так».

«Занялся сбором предложений по лазерной резке. Только за один сегодняшний день отправил порядка 10 запросов в различные компании. Слабая техника, оказывается, не пользуется спросом, зато для дверного производства запросили . Проблема в том, что на его покупку требуются очень-очень серьезные деньги».

«Думал, всё! Это – конец. Спасло наличие 3D принтера и еще кое-какого оборудования. С таким багажом вышел на один западный венчурный фонд, который обеспечил меня большими заказами на изготовление прототипов устройств и машин. Короче, «волоконник» очень пригодился. Если бы его не было, пришлось бы покупать».

Какие бренды самые популярные

Вопрос, какой нужно купить станок, чтобы впоследствии не жалеть о выборе, вызывает у специалистов самую настоящую головную боль, несмотря на кажущую простоту ответа. Дело в том, если обратиться к поисковику, можно нарваться на рекламу, из которой торчат «уши производителя».

Больше всего копий поломано вокруг битвы двух основных производителей, широко известных в нашей стране: Rabbit vs Kamach.

«Если бы рубль был бы крепче, то выбор был бы шире, — констатирует эксперт Артур Эвен. — Сейчас же в тренде «китайцы», хотя в последнее время активизировались «россияне». Если же говорить конкретно о битве «Rabbit vs Kamach, по известным мне отзывам, станки Rabbit требуют высокого стандарта чистоты, зато менее прихотливые модели Kamach проигрывают им по скорости».

Есть еще станки фирмы Bodor, более известные под брендом Laser Machine, в которых учтены эти проблемы, но они значительнее дороже. При нынешних ценах за единицу мощности излучения лазера – это очень чувствительный фактор.

На чем можно заработать деньги

Как правило, покупатели волоконного лазерного оборудования, знают, на чем можно заработать. И все-таки повторим основные форматы коммерческого использования «волоконников»:

• гравировка промышленных изделий (для последующей идентификации) с указанием логотипа и другой информации в соответствии с ГОСТ и ТУ;
• лазерная маркировка шкал и гравировка специального измерительного инструмента;
• прошивка отверстий (перфорация);
• точный и сложный раскрой листовых материалов и тканей;
• 3D гравировка металла;
• изготовление клише, шильд и печатей;
• удаление покрытий:
• гравировка обручальных колец, ювелирных изделий, сувениров, подарков.

Итак: что лучше?

Таким образом, лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная – для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.